浅谈管式螺旋输送机的连接工艺

浅谈管式螺旋输送机的连接工艺：
　　从管式螺旋输送机的输送过程来看： 控制轮运转的速度及物料滑移的速度，决定着物料输送出螺旋输送机的速度。输送机的填充系数，决定了机槽卸料的时间，而速度的快慢晚，则取决于输送螺杆，和电机的大小。所以提高螺旋杆轴的大小和电机的大小可以解决物料卡堵问题。
　　管式螺旋输送机本体由头节，中间节，尾节三部分组成。管式螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构 ，适应性强，阻力小，寿命长，维修方便，保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。
　　管式螺旋输送机的连接工艺：
　　1、在螺旋输送机都是同一型号时，根据物料运输的方向，可调整各联接输送机的转数，使之由低到高。
　　2、如螺旋输送机的型号不同，可调整各输送机的型号由小到大的顺序排列。
　　3、在设备订货时，可在订货单上注明不要机尾，只是要求在接近机尾的地方增加一吊瓦即可。
　　4、考虑到垂直输送物料的挤压力，可在联接处加一集灰箱，缓冲物料的挤压，以防跑料。
　　5、如厂房空间宽敞，也可采用螺旋输送机的斜对接，其工艺要求向上。
　　通常，水泥厂的生料、水泥大都采用螺旋输送机输送。在两台或多台螺旋输送机的联接上，往往采用一上一下或者是爬坡式的联接(倾角一般小于20°)，但在新生产线与旧生产线的联接问题上，采用上述办法，往往会受到原有厂房的空间高度及原有工艺布置上的 ，给工艺布置和生产带来诸多不便。为此采用单轴螺旋输送机的垂直对接，在不影响旧线正常生产的情况下烈日利地完成新、旧生产线的联接，取得了较好的经济效益。
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